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旋片真空泵的使用、检查和维修

文章出处: 人气:发表时间:2021-05-11

旋片真空泵的使用、检查与维修

  旋片真空泵作为我厂生产的一种真空泵,每年订购的数量还是十分庞大的,但旋片真空泵究竟怎么用,你知道吗?今天就请大家和格瑞斯棋技术人员一起,从头了解一下选片真空泵的使用、检查、维修等操作步骤。

一、旋片真空泵如何使用?

首先,应用前,应首先认真阅读产品阐明书,开箱后应检查装运质量。收好备品备件和技术文件,撤除排气口防护件。按请求装置,接线,试转向,水冷泵接水。为避免因返油与反转而喷油,应先开启泵口,按规则转向把泵内存油用手盘到油箱中。同时查看油位,应在油标中心以上,但不要满油标,多了要放出。
    判别转向的辅助办法。把护套倒放在泵口上,如开泵后被吸住,是正向,被吹落,是反向。声音正常是正向,声音异常是反向。
    其次,在泵口配装带充气电磁阀,普通应横装,并与泵同时动作。相对湿度较高或被抽气体中含水汽等可凝性蒸汽时,应运用气镇阀。
    然后,要按说明书推荐选用真空泵油。留意酯类真空泵油不可与矿物油型真空泵油和其他油类混用,必需严厉清洗后才干换入酯类真空泵油。
最后,检查泵的极限压力以紧缩式水银真空计为准。全压力计应留意做好计与规管的配对校准和备用比对规管。倡议在规管与被测泵之间装一球阀。不测时关阀,可延长规管运用时间。

二、旋片真空泵使用注意事项

    1、旋片真空泵不适于抽除含氧量过高、有爆炸性、腐蚀性有尘埃的气体,如必须在这种场合下工作,则应有防爆、防腐、防尘等相应措施。
    2、新真空泵或检修好的真空泵应先单独进行抽气试验,并记录下来以备日后维修参考。
    3、接通冷却水,间断启动(但次数不能过多,否则将烧坏电动机),使真空泵缓慢回转,待真空泵腔内油排除后再正式运转。
    4、当抽除含可凝性气体时应将气镇阀打开,避免蒸气凝结而影响真空泵的性能,当可凝性然气已排除后应及时关闭气镇阀。
    5、真空泵运行中应经常注意声音,视电机负荷情况是二否正确,正常悄况只许有壮微的阀片起闭阀声。
    6、停车前须将真空泵吸气口上面的阀关闭,使真空泵与真空系统断开,然后停车、停冷却水。
7、水冷真空泵不工作时,如空温不够5℃须放出真空泵体内冷却水,以免冻裂。

三、旋片真空泵的维修

    正常维护应该保待真空泵及周围环境清洁,如有些油溅出,造成油位降低,影响真空泵的性能,可注意及时补加。新真空泵工作100~150小时换油一次,以后可根据具体情况而定。换油操作是‘先放尽旧油,再从排气口放入少量新油冲洗真空泵腔,然后开动真空泵,几分钟后放出。如放出的油还不清洁,须再次放入新油,直至从真空泵内放出的油干净为止。
    l、首先要理解泵的类型、特性、如今情况。理解运用请求,肯定修理目的。在停止维修之前,准备好检测手腕。
    2、判别问题,确诊问题。判别准,可省事。确诊要考证。
    3、扫除问题,先简后繁,先易后难。无须拆卸的不拆。以减少由于短少专用工具和操作不当惹起新的损伤,减少位置变化和跑合运转时间。普通的说,拼接式转子是不可拆卸的,否则形位公差就不保,转子就报废了。
    4、有毒有害、有腐蚀性的泵,应请用户先行清洗,并告知必要的防护措施,以保证维修人员的安康。
    5、运转问题和性能问题。
    运转问题可包括泵不转,泵温太高,漏油,漏水,最大功率超标等。
    性能问题可包括极限压力、极限全压力、抽气效率、噪声、喷油、气镇性能等不达标或不能满足请求。
    6、问题判别与诊断例举

    (1)泵不转

    状况不明不能先开泵,以免加重问题。
    若泵能用手盘动而不转。缘由能够是联轴器毛病;皮带打滑;电机接线有误;电机损坏;电源没电等。
    若不能盘动或盘起来很重的,缘由能够是由于起动泵温太低,泵油粘度太高;设计制造缘由的停泵返油太多。油位太高惹起的停泵返油太多(加油太多,或有水汽在泵中凝结,或在排气管中凝结的水流回泵中);有异物在泵内(进气管中的焊渣、氧化物;旋片弹簧等泵零件的碎屑;旋片变形卡住;发作了咬合(铜套、转子、中壁、泵盖、定子、轴承)。

    (2)泵温太高

    指低级排气阀左近测得的最高油温超越运用阐明书规则值。由于泵温升高会使泵油粘度大幅降落,并使泵油的饱和蒸汽压升高,使泵的极限压力升高和抽气效率降落;使橡胶件容易老化;热收缩使运转间隙减少,特别是某些非金属旋片的厚度方向和铜套内孔间隙,影响泵运转的牢靠性。泵温太高的缘由能够是泵环境温度太高,进气温度太高,进气冷却安装失效,泵长期连续运转入口压力太高;水冷泵冷却水量缺乏,循环水设计效果不佳;温控水量调理阀失效等。

    (3)漏油

    能够发作在轴封,油箱与泵零部件的密封面,放油塞、油标、油孔闷头、定子部件与支座的通孔衔接处,气镇阀(例如2X-8)等部位。可由密封件老化,装置不当,损坏失效,外表不平整、有杂质、粗糙和铸件疏松等惹起。假如停泵后返油,油会进入气镇阀,不关气镇阀可能会漏油,自制橡胶垫时,一定要用耐油橡胶,要依照原设计外形,密封面太大时压不紧会漏油。

    (4)漏水

    漏水能够发作在水管接头,水套闷盖平面,放水孔螺塞,放水阀等处,水套钻穿,铸件缺陷,冻裂,也可能招致漏水。

    (5)大功率超标

    可由长期连续作入口压力太高、排气压力太高、杂物进人发作咬合、泵温太高、旋片等配合间隙太小、电压太高、泵液返入泵内太多等惹起,会使电机损坏。应尽量防止在最大功率左近长期连续运转。假如外表有堆积物,要定期拆开肃清。

    (6)极限压力不达标

    可由外漏、内漏、油孔梗塞、泵油质量不良或污染蜕变、有水汽等可凝性物质、仪器仪表失真、泵运转不正常等导致。
外漏较多时,排气口可看到白色蒸汽。油标处有较多气泡,手在排气口上可感到排气压力。低级排气阀处油面有较多气泡。功率会有所增加。这时,首先应检查气镇阀能否已关好。由于新泵出厂每台都在泵口测极限压力,所以如有外漏现象,应对泵口及管道、阀门、容器逐一检查。
    外轴封失效、油杯无油、油孔闷头漏气也可形成外漏。内漏可由泵内的运动间隙、排气阀座平面、排气阀的密封面、内轴封、泵盖平面、进气管、气镇阀密封件等惹起。磨损、腐蚀、咬合会使运转间隙加大。
    油孔阻塞时,翻开加油孔听,泵的噪声会较轻,在油箱密封良好的状况下,假如手在排气口上有被吸的觉得,排气阀可能失效。
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